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      專業(yè)提供剎車片硫化機供應(yīng)商_剎車片硫化機網(wǎng)址

      2021-04-20 09:01:47

      1500x1500硫化機框架硫化機四柱硫化機軟磨片硫化機輸送帶硫化機硅膠硫化機樹脂硫化機金剛石成型機技術(shù)參數(shù):公稱合模力:4000KN熱板規(guī)格:1500x1500mm熱板間距:500mm工作層數(shù):1層

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      硫化機  框架硫化機  四柱硫化機  軟磨片硫化機  輸送帶硫化機  硅膠硫化機  樹脂硫化機  金剛石成型機

      技術(shù)參數(shù):

      公稱合模力:4000KN   熱板規(guī)格:1500x1500mm   熱板間距:500mm   工作層數(shù):1層   液壓力:20

      熱板單位面積壓力:18   柱塞行程:500mm    加熱方式:蒸汽/導(dǎo)熱油/電   每塊電熱板加熱功率:18

      操作方式:自動   電動機功率:22KW

      根據(jù)產(chǎn)品定制

      操作流程:

      1、 實驗前,檢查油箱里是否達到所需刻度剎車片硫化機,然后開機檢查各部件是否工作正常,立柱(框板)是否潤滑。

      2、預(yù)熱時注意熱板溫度,如達不到要求,須在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下進行調(diào)節(jié),嚴禁私自亂動。

      3、將模具放置熱板間時應(yīng)防止或壓傷事故,不可在熱板上升時放入模具。

      4、在模具裝料后應(yīng)置平板中間,人要站在操作臺中央。合模后達到要求壓力時傳輸帶硫化機,關(guān)閉電機,達不到要求須請指導(dǎo)老師調(diào)節(jié),不可私自亂動。

       

      橡膠硫化機 軟磨片硫化機  輸送帶硫化機  硅膠切膠機  切條機

      1、所有模具放入平板時必須居中,送取模具要帶好手套,防止?fàn)C。

      2、試片粘模時,開啟模具當(dāng)心砸手,防止落地。

      3、按模具尺寸和規(guī)定的單位壓力調(diào)整壓力表,嚴禁超壓硫化。

      4、嚴禁在平板中積壓不平的板材。

      5、用硫化板切取試樣時必須墊好保護膠板。

      6、設(shè)備有故障,必須切斷電源后再做處理。

      7、從模具內(nèi)取試片時,注意模腔及模面光面,保護防止出現(xiàn)劃痕。

      8、嚴禁在平板上升時取拿模具或清理雜物。

      9、不準(zhǔn)超出規(guī)定溫度使用平板硫化機。

      10、不用時,切斷電源,放下壓力,關(guān)閉油閥。

      備注:根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制,提供模具廠商

       

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      硫化機常見問題:

          1 :升溫過程變長或溫度無法到達 145℃,遇到上述問題應(yīng)按以下步驟 進行檢查 硫化機加熱板同機架間是否放置木質(zhì)隔熱板,如未放置木質(zhì)隔熱板或隔熱 板丟失,則安裝隔熱板后再進行升溫檢查;

           2 如果無法升溫,應(yīng)當(dāng)檢查 硫化機 控制箱左上角的硫化時間開關(guān)是否打開, 如果打開,則硫化機已經(jīng)進入了保溫階段,則溫度自然無法上升;

           3 上述兩種正常卻無法升溫,可檢查硫化機隔熱板是否潮濕,如果隔熱板因 見水后潮濕,則要用加熱板溫度將其正常烘干后溫度才能達到要求;

          4 通過上述檢查后,如果仍然不能升溫,則應(yīng)聯(lián)系硫化機生產(chǎn)廠家進行進一 步技術(shù)咨詢或返廠維修;

       

       備注:根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制,提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司

       

      平板

      硫化機 四柱硫化機  膠木成型硫化機  膠木成型機---- 鄭州金熙機械

      1、加熱器:電熱模具內(nèi)置式加熱器,功率大、導(dǎo)熱快、壽命長。

      2、感溫棒:采用旋入式結(jié)構(gòu),測溫靈敏、感熱快、精度高。

      3、電熱板:采用耐高溫合金(電熱高溫模具鋼),具備高硬度、不變形、導(dǎo)熱快、耐腐蝕等特點。

      4、壓力系統(tǒng):采用進口油壓缸及控壓系統(tǒng),壓力平穩(wěn),無噪音。

       

      鄭州金熙機械制造有限公司 金剛石干磨片主要用于打磨拋光石材類,磨削鋒利,使用壽命長,耐磨性好,使用時不需要額外加水。磨片的加工歷史比較悠長,但作為更多的使用,是近十年來的大量的工業(yè)化生產(chǎn),其顯微硬度8000-10000公斤力/毫米2;硬度是的,加工材料時是微切削的機理,因而磨片是石材類加工的切削工具近年來有其產(chǎn)量大規(guī)模增加和工業(yè)成本的降低,加工(是普通的5倍以上),加工效果好(可以對要求很高的材料進行拋光),因而,磨片的應(yīng)用日趨廣泛。

      1、 實驗前,檢查油箱里是否達到所需刻度剎車片硫化機,然后開機檢查各部件是否工作正常,立柱(框板)是否潤滑。

      2、預(yù)熱時注意熱板溫度,如達不到要求,須在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下進行調(diào)節(jié),嚴禁私自亂動。

      3、將模具放置熱板間時應(yīng)防止傷或壓傷事故,不可在熱板上升時放入模具。

      4、在模具裝料后應(yīng)置平板中間,人要站在操作臺中央。合模后達到要求壓力時傳輸帶硫化機,關(guān)閉電機,達不到要求須請指導(dǎo)老師調(diào)節(jié),不可私自亂動。

      5、取模具要用鐵鉤,防止壓傷手。開模遇有制品粘模具,敲擊開模工具當(dāng)心敲手,防止模具落地或砸傷腳。

      6、機臺出現(xiàn)故障,必須立即切斷電源,并向老師報告,嚴禁私自拆各部件。壓壞模具,嚴禁私自處理。

      7、實驗結(jié)束后切斷電源,打掃衛(wèi)生,經(jīng)指導(dǎo)老師檢查后填寫使用記錄。

       

       鄭州金熙機械制造有限公司

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