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      2020-10-15 09:02:24

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      硫化機常見問題:

          1 :升溫過程變長或溫度無法到達 145℃,遇到上述問題應(yīng)按以下步驟 進行檢查 硫化機加熱板同機架間是否放置木質(zhì)隔熱板,如未放置木質(zhì)隔熱板或隔熱 板丟失傳輸帶硫化機,則安裝隔熱板后再進行升溫檢查;

           2 如果無法升溫,應(yīng)當檢查 硫化機 控制箱左上角的硫化時間開關(guān)是否打開, 如果打開,則硫化機已經(jīng)進入了保溫階段,則溫度自然無法上升;

           3 上述兩種正常卻無法升溫,可檢查硫化機隔熱板是否潮濕,如果隔熱板因 見水后潮濕,則要用加熱板溫度將其正常烘干后溫度才能達到要求;

          4 通過上述檢查后,如果仍然不能升溫,則應(yīng)聯(lián)系硫化機生產(chǎn)廠家進行進一 步技術(shù)咨詢或返廠維修;

       

       備注:根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制,提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司

       

      平板

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      1、加熱器:電熱模具內(nèi)置式加熱器,功率大、導(dǎo)熱快、壽命長。

      2、感溫棒:采用旋入式結(jié)構(gòu),測溫靈敏、感熱快、精度高。

      3、電熱板:采用耐高溫合金(電熱高溫模具鋼),具備高硬度、不變形、導(dǎo)熱快、耐腐蝕等特點。

      4、壓力系統(tǒng):采用進口油壓缸及控壓系統(tǒng),壓力平穩(wěn),無噪音。

       

       

       

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      熱壓成型機(也稱平板硫化機、橡膠硫化機、小型壓片機、自動壓片機)是成型機的一種剎車片硫化機,適用于橡膠、塑料行業(yè)之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混煉加工、配料試驗,以檢測是否達到所要求的顏色和質(zhì)量,可作為工廠批量生產(chǎn)前配料的依據(jù)。將塑料或橡膠原料放于模具內(nèi),夾于上、下電熱板之間,在電熱板智能恒溫下施以壓力,使原料成型。

       

       

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      根據(jù)生產(chǎn)工藝,要求①熱壓成型機的上、下模加熱系統(tǒng)均采用 PID溫度控制;②液壓泵在上下模溫度達到設(shè)定值時自動啟動;③控制系統(tǒng)設(shè)置“手動調(diào)整”和“自動工作“兩種操作方式,用開關(guān)SA1進行選擇。④要有上下模溫度顯示;⑤各個部分工作時要有信號燈顯示;⑥具有必要的連鎖保護環(huán)節(jié)。  鄭州金熙

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      硫化機在長期運行過程中,因為受振動、磨損、壓力、溫度以及反復(fù)拆裝等影響,各結(jié)合面的靜密封部位漏油現(xiàn)象非常普遍,常見的有硫化機熱板焊縫滲漏等。既造成油品的大量浪費,又影響企業(yè)的現(xiàn)場管理。傳統(tǒng)治理方法要拆卸并打開硫化機后,更換密封墊片或涂抹密封膠,不僅費時費力,而且難以確保密封效果,在運行中還會再次出現(xiàn)泄漏。采用鄭州金熙生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)場治理滲漏,不用拆卸,其具備的優(yōu)越的粘著力、耐油性及350%的拉伸度,不僅可以停車堵漏、密封,而且可以在不影響生產(chǎn)進行的前提下在線待機治理滲漏部位,達到重新密封的目的,經(jīng)濟效益顯著。

       

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